【詳細(xì)說(shuō)明】 聚氨酯直埋管是由高密度聚乙烯外保護(hù)層、聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑管和鋼管組成。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿(mǎn)鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過(guò)改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。 供熱預(yù)制直埋保溫管的發(fā)展與創(chuàng)新
預(yù)制直埋保溫管從里到外分三層結(jié)構(gòu)
層：工作鋼管層，根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶(hù)的要求一般選用無(wú)縫管、螺旋焊管、和直縫焊管。鋼管表面經(jīng)過(guò)的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級(jí)可達(dá)GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級(jí)，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。
第二層：聚氨酯保溫層，用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱(chēng)的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，而是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時(shí)，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層，預(yù)制成一定壁厚的黑色塑料管材，在經(jīng)電暈工藝處理后備用。其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐防水。 聚氨酯保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管及聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層、高密度聚乙烯外護(hù)管緊密結(jié)合而成。 供熱預(yù)制直埋保溫管的發(fā)展與創(chuàng)新
鋼管及鋼質(zhì)管件： 分別采用20#和Q235鋼制作的無(wú)縫鋼管、螺旋鋼管及電焊鋼管，性能指標(biāo)符合國(guó)家及石油部標(biāo)準(zhǔn)；無(wú)縫鋼管采用GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)；螺旋鋼管采用SY/T5037-2000，GB/T9711.1-1997，電焊鋼管采用GB/T3091-2001。 通常情況下，DN20-DN150采用無(wú)縫或電焊鋼管，DN200以上采用螺旋鋼管，也可根據(jù)工程需要采用用戶(hù)要求的各類(lèi)鋼管。鋼質(zhì)管件采用推制或壓制工藝。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：鋼制對(duì)焊管件GB/T12459-2005 鋼板制對(duì)焊管件GB/T13401-2005 鋼制彎管SY/T5257-2004
聚氨酯保溫管外套管： 聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和的耐腐蝕性能。它保證管材在運(yùn)輸、安裝及使用過(guò)程中不受外界因素破壞。通過(guò)電放電產(chǎn)生的低溫等離子體對(duì)聚乙烯外保護(hù)層內(nèi)表面進(jìn)行電暈處理，經(jīng)過(guò)電暈處理后的外護(hù)管內(nèi)表面張力達(dá)到50達(dá)因/厘米以上，使保溫層泡沫與外護(hù)管間的剪切強(qiáng)度明顯增強(qiáng)。對(duì)保證整體管的質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命有著不可忽視的意義。 供熱預(yù)制直埋保溫管的發(fā)展與創(chuàng)新
聚氨酯保溫管保溫層： 選用聚氨酯原料供應(yīng)商的無(wú)氟全水發(fā)泡硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料，該材料具有一定的流動(dòng)性及粘結(jié)強(qiáng)度，泡沫充分添滿(mǎn)鋼管與外護(hù)管之間的空隙，保證了鋼管、外護(hù)管及保溫層形成一個(gè)牢固的整體。
產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T114-2000——高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管
GB/T155-2001——高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件
EN253：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管
EN448：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管件
EN488：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫鋼制閥門(mén)裝配
EN489：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫接頭
API—5L：2004——管線鋼管規(guī)范
ASTM A53——02無(wú)鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無(wú)縫公稱(chēng)鋼管標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條件
GB-T9711.1-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 是以高功能聚醚多元醇組合料和多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡而成。聚氨酯保溫管用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱管道，空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程。概述 聚氨酯發(fā)泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來(lái)，一直作為一種的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛，更由于其施工簡(jiǎn)便、節(jié)能防腐*而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。 聚氨酯保溫管起發(fā)速度慢此現(xiàn)象一般出現(xiàn)在秋冬季節(jié)或早晨施工，因?yàn)闅鉁赝蝗唤档突驓鉁氐退隆h(huán)境溫度、黑料溫度升高即可解決。一般將黑料溫度升至30-60℃，環(huán)境溫度升至20-30℃即可。 聚氨酯保溫管起發(fā)速度快此現(xiàn)象一般出現(xiàn)在春夏季節(jié)或中午施工，因?yàn)闅鉁赝蝗簧呤職鉁靥隆？蓪⒑诹嫌美渌鰠s或夜間放在室外自然冷卻，避免太陽(yáng)直曬。 聚氨酯保溫管泡沫強(qiáng)度較小且泡沬較軟此現(xiàn)象由黑白料比例失調(diào)引起，適當(dāng)增大黑料比例即可(1:1-1.05)注意不在使黑料比例太大，否則，會(huì)使泡沬變脆，亦影響泡沬性能。 聚氨酯保溫管在一些發(fā)達(dá)國(guó)家已成為一項(xiàng)比較成熟的技術(shù)。近十幾年，我國(guó)供熱工程技術(shù)人員通過(guò)消化、吸收這項(xiàng)技術(shù)，正推動(dòng)著管網(wǎng)敷設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。十幾年來(lái)的實(shí)踐成果充分證明了聚氨酯保溫管道敷設(shè)方式與傳統(tǒng)的地溝及架空敷設(shè)相比，具有諸多優(yōu)點(diǎn)。直埋式保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管、高密度聚乙烯外套管、以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結(jié)合而成。這也正是聚氨酪保溫直埋管在我國(guó)供熱工程上得以迅猛發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。 聚氨酯保溫管道相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行 CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》標(biāo)準(zhǔn)或EN253《用于地下水熱管網(wǎng)的整體預(yù)制保溫系統(tǒng)，由工作鋼管，聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管》鋼管無(wú)縫鋼管執(zhí)行 GB8163《輸送流體用無(wú)縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管執(zhí)行 GB/T 9711.1-1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)外套管執(zhí)行 GB13018-91《聚乙烯(PE)管材外徑和壁厚限偏差》標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)預(yù)制直埋保溫管技術(shù)參數(shù): 軸向剪切強(qiáng)度: ≥0.12MPa(23±2℃) 連續(xù)運(yùn)行溫度: 140℃ Max 峰值運(yùn)行溫度: 150℃ Max 使用壽命: ≥30年(保溫層及外護(hù)層，工作鋼管的使用壽命與水質(zhì)有關(guān)) 管端凈區(qū)長(zhǎng)度: 200mm 管徑范圍: DN20-DN1200 工作鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): DN150及以下管徑采用無(wú)縫鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-1999。 DN200及以上管徑采用螺旋焊管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T5037-2000或GB/T9711.1 聚氨酯保溫管 溫層技術(shù)參數(shù): 平均孔徑:≤0.5mm 閉孔率≥88% 任意位置密度 ≥60㎏/m3 抗壓強(qiáng)度 ≥0.3MPa(10%變形條件下) 吸水率: ≤10%(100℃沸水，90分鐘) 低壓高密度聚乙烯外護(hù)管技術(shù)參數(shù): 密度≥950㎏/m3(20℃) 炭黑含量: 2.5%±0.5%(質(zhì)量百分比) 導(dǎo)熱系數(shù): 0.43W/(m.℃) 熱膨脹系數(shù): 18010-6(1℃) 熔融聚氨酯保溫管指數(shù): 0.50~0.70g(MFI 190℃/5kg) 拉伸強(qiáng)度: ≥19MPa 斷裂伸長(zhǎng)率: ≥350% 耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂: ≥200h 縱向回縮率。 
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